?SZ450E三众数控立车技术参数:最大旋转直径mm640最大切削直径mm620最大切削高度mm460三爪液压夹头inch12“主轴转速rpm50~2500主轴轴承直径mm120主轴鼻端A2-8刀塔型式卧式刀具数量pcs8刀具尺寸mm□32,Ø40X轴行程mm320Z轴行程mm500
SZ450E三众数控立车技术参数:
机型/规格 | SZ450E | |
最大旋转直径 | mm | 640 |
最大切削直径 | mm | 620 |
最大切削高度 | mm | 460 |
三爪液压夹头 | inch | 12" |
主轴转速 | rpm | 50~2500 |
主轴轴承直径 | mm | 120 |
主轴鼻端 | A2-8 | |
刀塔型式 | 卧式 | |
刀具数量 | pcs | 8 |
刀具尺寸 | mm | □32,?40 |
X轴行程 | mm | 320 |
Z轴行程 | mm | 500 |
X轴快速位移 | m/min | 20 |
Z轴快速位移 | m/min | 24 |
主轴电机功率FANUC | kw | 15/18.5 |
X轴伺服电机功率 | kw | 1.8 |
Z轴伺服电机功率 | kw | 3 |
液压电机 | kw | 2.2 |
切削油电机 | kw | 1kw+3 |
机床外观 长x宽 | mm | 3200×1830 |
机床高度 | mm | 3300 |
机床净重 | kg | 6000 |
总用电容量 | KVA | 45 |
标准配置:
1.数控系统FANUC 0i-TF 2.卧式8工位刀塔 3.端面刀架(2只)、内径刀架(2只) 4.主轴头φ120(A2-8) 5.12"三爪油压夹头 6.中实油压回转缸 7.氮气平衡系统 8.X轴线轨、Z轴线轨 | 9.油压系统 10.卡盘高低压切换装置 11.变压器 12.电控箱热交换器 13.自动润滑系统 14.铁屑输送机及铁屑车 15.10.4"液晶彩色显示屏幕 16.中文操作面板 | 17.工具箱及工具 18.工作灯 19.警示灯 20.脚踏开关 21.全罩式钣金 22.切削液冷却系统 23.软爪 24.机床标准颜色 (上:RAL 9002 下:RAL 5008) |
可选购配置:
1.西门子控制系统 2.油水分离机 3.油雾收集器 4.液压夹头15" 18" 5.硬爪 6.电控箱空调装置 7.自动门 | 8.刀具测量系统 9.工件测量系统 10.VDI刀架(E+C刀塔机型) 11.二段式变速箱 12.安全门联锁装置 13.交钥匙工程 14.颜色(上:RAL 下:RAL ) |
機器結構:
主要機頭結構,包括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等采用
高級米漢綱鑄鐵製造工藝,經二次退火處理消除內壓力,
并確保長期精度。
1.適合彈性製造系統規則
2.左側/右側主軸自由選擇
3.容易與機械手及自動上下料機搭配
主軸電機:
主軸電機采用FANUC高響應,大功率,大扭矩廣域馬達。
快速定位刀塔:
1 .8位刀塔的選刀方式為雙向就近選刀
2.相鄰刀具交換只需0.6 秒,zui遠刀具交換只需0.9 秒。
3.刀塔可裝32*32MM 外徑刀具,及50MM 內徑刀具.
4.刀塔由曲型定位離合器,搭配油壓系統夾持,可提供高換刀精度與高剛性。
5.*防護防止鐵屑進入。
6.提供立式刀塔,節式刀塔,動力銑削動力刀塔
7 選配伺服刀塔
机体和精密主轴组
1. 机体采用超大坡度设计理念,搭配后排屑方式和360
度*的底床两侧冲屑,*的体现了机床内的排
屑效果。
2. 套筒一体立式主轴结构设计,拆卸维修方便
3. 卡盘朝上,确保大直径工件装卸的稳定性。
4. 主轴采用日本NSK 精密轴承(P4 级),具有优异的轴
向推力与径向稳定性。确保机床在重切削时的精密度。
5. 100%主轴动平衡校正。
十字滑臺
1.大跨距立柱採用德國博士力樂35型滾珠線性軌道與NSK滾珠螺杆,滿足重負荷移動,可連到30M/MIN的快速進給,剛性強度極高。
2.FANUC廣域馬達直連駁運設計,保證高精度與長期的穩定性
3.Z軸採用氮氣平衡,運動平衡性極高。
電機箱
1. 設計特點是強,弱電分開,使用集成式繼電器模組,接線簡單,系統整潔美觀
2. 高可擴展性
3. 各功能部件都是採用符合歐規品牌,(比如施耐德,默勒)
4. 強,弱電都採用多級保護開關。
油壓動力系統
1.配備精准可壓力調高低壓閥組,非常適用於易變形件加工。
2.電磁閥採用DC24V 安全電壓,不易發熱,使用壽命長。
3.液壓站採用能耗低,雜訊小,不易發熱,壓力大,流量穩定
油壓泵浦。
4.油箱容量大。
5.油壓系統品牌-----中国台湾七洋
高壓冷卻泵浦系統
1. 刀具冷卻採用高壓沖水(出水壓力高達10Bar)
2. 底床兩側沖屑,採用相互獨立高壓力泵浦供給,可以獨立
分區控制,*保證了機床內的排屑效果。(出水壓力高
達10Bar)
3. 水箱容量大,配備雙區間過濾,可確保切削液長期清潔,
4. 冷卻液箱可從機床正後方取出,維護保養方便。