精密数控立式车床采用机电一体的结构布局，工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求，砂轮主轴系回转精度高，可选择多种形式金刚石修整装置，实现数控修整，并自动补偿，配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。在使用的过程中能够较好的实现其端面、装夹以及内孔等多阶孔的磨削加工，设备的导轨精度高，在运行的过程中具有抗振性，在进行加工的过程中一般情况下是对于一些大型的零部件进行磨削工作，在使用的过程中主要对零件内孔以及端面进行磨削，该设备因为是数控的，所以可达到其很多零件加工需求。
精密数控立式车床在加工时应考虑以下几方面
1.构成零件轮廓的几何条件：在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标。
2.形状和位置精度的要求：零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。
3.材料与热处理要求：零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择数控车床型号、确定切削用量的依据。
精密数控立式车床结构功能特点
1、产品技术成熟，大量用户使用，质量稳定可靠，有方滑枕型式和四工位电动刀台型式可选。具有扭矩大，刚性高，重切削等特点。
2、采用西门子802DSL系统（用户可其他系统）；伺服电机及伺服驱动器全部采用西门子产品。
3、工作台具有防水功能，不用担心切削液渗入工作台内。
4、横梁导轨面经超音频淬火处理，耐用；方滑枕采用球墨铸铁材料，滑动面采用贴塑软带处理，至少延长大修周期十年以上。
5、独立电柜配有空调制冷，大大延长了电气件的可靠性和使用寿命，维修保养方便，不受机器振动影响。
SZ1200ATC数控立式车床