一、加工精度高
数控立车的加工精度一般可达0.05-0.1MM，是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，大连数控立车定位精度比较高。
二、具有高度柔性
在数控立车上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控立车适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了工艺装备的费用。
三、加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹*相同，零件的一致性好，质量稳定。在重型数控立车加工，才能更好的进行重型数控立车加工。虽然它与普通车床的加工类似，但是苏州数控立车是一次装夹，并连续自动加工完成所有车削工序，所以有一些地方是不同的。
对于苏州数控立车来说，经济有效的加工方式是合理的选择了切削条件，切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤，切削速度如果提高，则刀尖温度会上升，会产生机械、化学、热的磨损。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量以及切深等，来选择使用合适的切削速度，有规则的、稳定的磨损是理想条件。
立车粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时的要求；精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。为了减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。重型数控立车尽量选用通用夹具来装夹工件，不要采用专用夹具；零件定位基准应重合，从而减少定位误差。
SZ1200ATC数控立式车床